这些颚式破碎机维护办法,你都知道了吗?

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2019-01-25

一、主机突然停机的原因分析及排除方法
 原因分析:
 1、排料口堵塞,造成满腔堵料;
 2、驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;
 3、偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;
 4、工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎;
 5、轴承损坏。
 排除方法:
 1、清除排料口堵塞物,确保出料畅通;
 2、调紧或更换三角皮带;
 3、重新安装或更换紧定衬套;
 4、调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;
 5、更换轴承。

二、主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止的原因分析及排除方法
 原因分析:
 1、拉紧弹簧断裂;
 2、拉杆断裂;
 3、肘板脱落或断裂。
 排除方法:
 1、更换拉紧弹簧;
 2、更换拉杆;
 3、重新安装或更换肘板。

三、产量达不到出厂标准的原因分析及排除方法
 原因分析:
 1、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;
 2、电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;
 3、排料口小于规定极限;
 4、颚板移位,齿顶与齿顶相对;
 5、工作现场电压过低;
 6、动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。
 排除方法:
 1、更换或增加破碎机;
 2、调换电机接线;
 3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;
 4、检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;
 5、调高工作场地电压,使之适应主机重载要求
 6、更换轴承或动颚。

四、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声的原因分析及排除方法
 原因分析:
 1、颚板的紧固螺栓松动或掉落;
 2、排料口过小,两颚板底部相互撞击。
 排除方法:
 1、紧定或配齐螺栓;
 2、调正排料口,保证两颚板的正确间隙。

五、肘板断裂的原因分析及排除方法
 原因分析:
 1、主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;
 2、有非破碎物进入破碎腔;
 3、肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜;
 4、铸件有较严重的铸造缺陷。
 排除方法:
 1、更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷;
 2、更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;
 3、更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;
4、更换合格的肘板。

六、弹簧断裂的原因分析及排除方法
 原因分析:调小排料口时,未放松弹簧。
 排除方法:更换弹簧。
 七、调整座断的原因分析及排除方法
 原因分析:
 1、肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;
 2、调整座固定螺栓松动;
 3、调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
 排除方法:
 1、更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;
 2、更换调整座并紧定调整座螺栓;
 3、更换调整座。

八、偏心轴弯曲或断裂的原因分析及排除方法
 原因分析:
 1、在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;
 2、被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;
 3、主机长期超负运转;
 4、肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;
 5、偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。
 排除方法:
 1、更换新的偏心轴,正确吊运主机;
 2、更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机;
 3、更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;
 4、更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;
 5、更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。

九、动颚断裂的原因分析及排除方法
 原因分析:
 1、铸造留有密集型气孔等严重缺陷;
 2、使用不合格的肘板、肘板垫, 破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;
 3、动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;
 4、拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;
 5、排料口小于规定极限;
 6、进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。
 排除方法:
 1、更换动颚。
 2、更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;
 3、更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚,更换已损坏的零件;
 4、更换动颚。同时更换拉杆弹簧;
 5、更换动颚。同时按要求调整排料口;
 6、更换动颚。同时增做进料斗,确保下料均匀、平稳,且从中间分向二边。

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