想要产能稳定不停机?掌握这几点,助你解决大问题

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2019-01-15

皮带输送机因输送量大、运转平稳、操作维护简便等被用于各行各业,胶带中心开裂是输送机在使用中易出现的问题之一,本文总结了该问题的危害,提出了常见的5种原因并给出了解决方法,供大家参考。



1.胶带中心开裂的危害

(1)使用周期缩短

皮带输送机如使用或维护不当,胶带中间出现开裂会造成使用周期短,本应使用4年的胶带,可能不足2年就要全部退下,进行更换,使成本上升,得不偿失。

(2)漏料严重,影响环境

胶带开裂后用加胶带缝补的方法一时可维持使用,但用来输送生料仍会出现漏料,特别是地头端,距地高差较大,当开裂胶带运转到此处时,料粉会从高处漏落下来,形成粉散落,生产现场扬尘严重,无组织排放,污染环境。

(3)漏料影响皮带输送机托辊的润滑

由于胶带开裂,生料漏料出现扬尘,使上、下托辊中间润滑部位进入灰尘,润滑油被粉尘污染,在轴承内变成油泥,使托辊润滑不良,固定托辊不转动,胶带与托辊形成滑动摩擦,加快胶带表层的磨损,使表层胶提前磨掉,露出帆线。更有甚者,下托辊被磨穿,既损坏了胶带,又损坏了托辊,加大了托辊的更换频次,增加了设备维护成本。



2.原因分析

(1)胶带材质的分析

不同厂家生产的胶带的材质和制造质量不尽相同,是影响胶带使用寿命和中心开裂的重要因素,也是现场不可控制的因素。认清胶带材质,把好质量关对正常生产至关重要。

(2)硬件刮伤

皮带输送机胶带中心开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入,如石灰石破碎系统有尖石落入胶带中心,穿出孔洞;有钢钎进入破碎机口,落入胶带中间,钢钎被其他周围物件挡住,胶带在运行中被撕破;胶带架子上方喂料斗钢结构开裂,脱焊刮破胶带等。

(3)托辊不转动

皮带输送机托辊不全,缺油不转,造成胶带与托辊出现滑动摩擦,使托辊局部与胶带接触,辊皮被磨穿,漏出金属刺,将胶带中心撕开,这种现象较为常见。

但也有胶带输送湿物料,如黏土、砂岩等,湿粉料较多,黏附在下托辊上,在托辊中心形成凸轮,没有及时清理,使胶带与下托辊的接触不是线形接触,而是局部接触。随着运转时间的延长,凸起的黏附料只对胶带中心部位接触摩擦,时间长将使中间部位磨损表面胶,漏出内层帆线,再逐渐向里渐渐磨损,使胶带中间开裂。

(4)胶带速度过快

带速快是胶带中心开裂的重要原因之一。一般而言,输送机的带速为0.8、1.0、1.25m/s三种。倾角大、输送距离短、多粉状物料易选用0.8m/s;较长输送距离、水平输送的可选用较高带速;在输送量满足的情况下仍可选用低速的,可减少扬尘;输送袋装水泥等成品件一般选用0.8m/s。

若胶带用来输送生料,因其堆积角度小,为增加输送量,可将其带速提高。如果带速过大,且倾斜布置,胶带长期运行在水平与槽形间转换,使胶带受折,随着时间的延长,便出现中间损坏,较边部严重。

(5)皮带输送机上托辊的改形

皮带输送机上槽型托辊的改形是胶带中间开裂的主要原因之一。皮带输送机上托辊的槽形可由U形改为V形。U形胶带中心在上托辊处是平形的,不发生折曲,两侧有轻微折曲,但弧度较小,对胶带内层帆线不会产生剪切应力;而V形结构胶带的中心基本上是折点边成一条线,胶带内层帆线受剪切应力较大,随着运转时间的延长,帆线因抗折强度下降而被折断,形成中心开裂隙。

胶带在头尾轮处是平形的,内层帆线不发生折曲,当经过尾轮在槽形区域内时,胶带帆线被折断。同时间区域的橡胶也受折曲的张力,然后再恢复,无数次地循环,胶带与帆线脱离,使胶带开裂。



3.解决措施

(1)采用U形托辊

皮带输送机不论是由设备厂家购进还是企业自制加工,上托辊的形式还是建议采用U形,胶带中心呈弧形,不易出现对折,胶带中间横向帆线受对折力减小,表层胶也不受对折力的影响。

(2)降低胶带速度

降低输送机的带速,按照设备设计规范的要求,一般粉料的带速为0.8~1.0m/s。在设备选型时,将速度降低,适当选择较大型号的胶带,同样可以达到要求的输送量,不能只从提高带速来满足输送量。带速越高,胶带发生对折的频率越高,使用周期越短。

(3)采用水平式布置

胶带在布置方式上尽量采用水平布置,减少倾斜布置。因为输送粉状物料时,物料的堆积倾角小,物料不易下滑,水平布置胶带受力较倾斜布置要小,帆线的受力也小;而倾斜布置不仅受力大,物料易下滑,速度受限制,输送量也小,胶带表层的磨损加大,使胶带的使用寿命缩短。

(4)加强设备的维护与管理

加强设备的维护与管理,定期检查上、下托辊的润滑情况,缺油时要及时加油,防止磨损胶带,出现脱胶、断线及胶带开裂现象;及时清理胶带下面的积灰,对胶带辊子、头尾轮要及时加油,定期维护,防止灰尘污染润滑油,保持设备清洁。

胶带中心开裂是皮带输送机常出现的故障之一,希望以上原因和解决方法能为遇到此问题的朋友提供一定帮助!

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